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聯(lián)系方式 告別高耗低效！老砂廠換上對輥制砂機機高成砂率一步到位
2026-01-04??????點擊：0
在傳統(tǒng)砂石生產(chǎn)行業(yè)中，許多老舊砂廠長期依賴錘式破碎機、顎式破碎機等設備，不僅能耗高、效率低，還存在成品砂粒形差、含粉量高、設備磨損快等問題。隨著國家“雙碳”目標推進及綠色礦山建設要求的提升，砂石行業(yè)正加速向效率高、節(jié)能、環(huán)保方向轉(zhuǎn)型升級。在此背景下，對輥制砂機憑借其結(jié)構(gòu)簡單、出料可控、成砂率高、低能耗等優(yōu)勢，成為眾多砂廠改造升級的優(yōu)選設備。
對輥制砂機（又稱雙輥破碎機或雙輥制砂機）是一種利用兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥子對物料進行擠壓、剪切和破碎的中細碎設備。其核心工作原理是：物料從上方進入兩輥之間的間隙，在輥子的強大擠壓力作用下被破碎成所需粒度的砂粒，從底部排出。該設備適用于抗壓強度≤150MPa的中等硬度物料，如石灰石、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、風化巖等，特別適合機制砂生產(chǎn)線中的細碎與整形環(huán)節(jié)。
1. 高成砂率，粒形優(yōu)異
對輥制砂通過“擠壓+剪切”方式破碎，避免了傳統(tǒng)沖擊式破碎帶來的過度粉碎問題。成品砂粒形多呈立方體，針片狀含量低，級配合理，符合《GB/T 14684-2022 建設用砂》標準，可直接用于混凝土、干混砂漿等建材領域。
2. 能耗低，運行成本低
相比立軸沖擊式制砂機或錘破，對輥機無高速旋轉(zhuǎn)部件，電機功率需求小，單位噸砂電耗可降低30%以上。同時，設備結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，備件更換周期長，大幅降低運維成本。
3. 出料粒度可調(diào)，適應性強
通過調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙（通常為2–20mm），可精細控制出料粒度，實現(xiàn)“一機多用”——既能生產(chǎn)0–5mm機制砂，也能產(chǎn)出5–10mm、10–15mm等不同規(guī)格骨料，滿足多樣化市場需求。
4. 低粉塵、低噪音，綠色環(huán)保
對輥制砂過程為封閉式擠壓，無高速氣流擾動，粉塵產(chǎn)生量遠低于沖擊式設備。配合除塵系統(tǒng)，可輕松達到環(huán)保排放標準。同時，運行噪音通常低于85分貝，更適合城市周邊或生態(tài)敏感區(qū)域建廠。
5. 適配老舊產(chǎn)線，改造便捷
許多老砂廠原有破碎流程為“顎破+反擊破”模式，只需在細碎段替換為對輥制砂機，即可大幅提升成砂率與品質(zhì)，無需大規(guī)模重建廠房或更換輸送系統(tǒng)，回報周期短（通常6–12個月）。
